Каталог

Представляем Вам одно из ведущих предприятий судостроительной отрасли России, лидера отечественного композитного судостроения — Средне-Невский судостроительный завод. Основанный в Петербурге в 1912 году на берегу Невы за сто лет своей непростой истории завод превратился в крупное, современное, высокотехнологичное предприятие, на котором за годы работы построено более 500 кораблей и судов по 43 проектам для Флота России и на экспорт.

Акционерное общество «Средне-Невский судостроительный завод» предлагает заказчикам полный цикл работ по строительству кораблей и судов начиная с рабочей документации и заканчивая поставкой судна. Производственная программа завода включает в себя корабли и суда различного назначения: ракетные катера (корветы), противоминные корабли, патрульные корабли, рабочие и пассажирские суда следующих измерений: длина до 100 метров, ширина до 16 метров, осадка до 4,5 метров, спусковой вес до 2700 тонн.

Продукция предприятия

Мы уже много лет создаем изделия для оформления внутренних помещений различных зданий общественного назначения (интерьер), для благоустройства и оформления городских территорий.

Продукция предприятия – скамьи, цветочницы, урны, модульные системы «скамья-цветочница-урна», вертикальные цветочницы, многофункциональные ограждения, навесные и напольные вазоны, контейнеры для крупногабаритных растений, многоуровневые клумбы и другие изделия.

Наши изделия используются для:

  • благоустройства и озеленения городских территорий,
  • благоустройства внутренних дворов,
  • озеленения балконов и плоских крыш домов,
  • оформления входов в любые жилые и общественные здания,
  • оформления интерьеров торговых комплексов, развлекательных центров, офисных зданий, больниц, школ, отелей, спортивных центров, банков и др.

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КМ В СУДОСТРОЕНИИ,
в которых работает ФГУП «КГНЦ»

  • корпуса, надстройки, рубки и башенно-мачтовые конструкции надводных кораблей;
  • корпуса и надстройки судов различного назначения, в том числе скоростные катера, суда на воздушной подушке и экранопланы;
  • наружные конструкции, ограждения выдвижных устройств, стабилизаторы и перья рулей и объемы дополнительной плавучести подводных технических средств;
  • внутрикорпусные опорные рамные конструкции и фундаменты под энергетическое оборудование;
  • гребные винты и валы, виброизолирующие соединительные муфты;
  • емкости различного назначения для транспортировки  и хранения нефтепродуктов, сжиженных и сжатых газов;
  • элементы конструктивной защиты надводных кораблей.

ФГУП «КГНЦ»
работает в области создания следующих интеллектуальных продуктов:

  • правила проектирования и методы расчета прочности, акустических и электродинамических характеристик конструкций и изделий из КМ;
  • конструкции корпусов, надстроек кораблей и судов, а также элементов судового оборудования из КМ, разрабатываемые под конкретные проекты;
  • технологии изготовления конструкций и изделий из КМ судостроительного назначения с использованием современных высокотехнологичных методов формования;
  • результаты испытаний и их анализа опытных и натурных конструкций, а также узлов из КМ, на эксплуатационные и специальные виды воздействий;
  • экспертиза проектных документов кораблей и судов, изделий судового машиностроения и оборудования, в которых применяются КМ.

Кроме того выполняются следующие работы:

  • дефектация и ремонт железобетонных судов;
  • усиление железобетоном корпусов стальных судов.

Условия поставки железобетонных судов нестандартные и весьма привлекательные:

  • изготовление железобетонных судов по месту их постоянной эксплуатации в условиях необорудованного берега, на закрытых и отдаленных внутренних и морских акваториях и т.д.;
  • поставляются железобетонные суда, практически любых габаритов;
  • изготовление нескольких судов одновременно на одной береговой строительной площадке, размеры которой не зависят от количества одновременно строящихся железобетонных судов.

Предприятие активно работает над использованием в судостроении композитного бетона - фибробетона и комбинированного фибробетона (стальная и композитная стержневая арматура) с прочностью на сжатие материала до 150 МПа.

УСЛУГИ

1. Работы по инженерным изысканиям:

2. Работы по разработке проектной и рабочей документации:

3. Разработка проектной и рабочей документации для ремонта, капитального ремонта, реконструкции и нового строительства объектов транспортной инфраструктуры:

4. Разработка проектной и рабочей документации на строительство сетей инженерно-технического обеспечения:

5. Предпроектные разработки:

6. Работы по обследованию и мониторингу искусственных сооружений:

7. Работы по сложным инженерным расчетам

8. Составление смет на все виды строительно-монтажных работ

9. Экспертные услуги

Мы располагаем современным производственным оборудованием и высококвалифицированными кадрами для производства искусственного камня высокого качества.

Производственная компания «Garnet-Neva» уже более 10 лет представляет на рынке свою продукцию - искусственный камень под торговым брендом "ЛИТКАМ".

1. Самое современное и профессиональное техническое оснащение на производственной площади более 500 м.кв., без учета склада и вспомогательных помещений.

2. Лаборатория на производственной линии под наблюдением дипломированных специалистов позволяет проводить анализы и тесты, тем самым расширяя цветовую линейку, прочностные характеристики и качество продукции.

3. Количество форм составляет более 200 единиц.

4. Использование в производстве только сертифицированного сырья от проверенных поставщиков.

5. Рабочий и монтажный состав с опытом работы в среднем 5 лет.

Направление деятельности СМКБ  – создание оборудования на основе инновационных электромагнитных систем нового поколения с использованием композитных материалов для:

 - атомной энергетики и металлургии  – электромагнитные индукционные насосы – предназначены для перекачивания жидких металлов с температурой до 550 °С.

Отличительные особенности:

- использование композитных материалов нового поколения,

- повышенные значения КПД и коэффициента мощности,

- высокие удельные характеристики;

 - нефтегазовой отрасли – электромагнитные приводы – предназначены для прямого линейного перемещения штока без дополнительного преобразования энергии.

Отличительные особенности:

- холодный ротор на постоянных магнитах,

- неограниченный диапазон длин перемещений,

- высокий КПД (более 0,8),

- малые радиальные усилия натяжения штока,

- высокая скорость перемещения;

 - авиации и космической отрасли – высокомоментные вентильные приводы – предназначены для обеспечения вращательного движения при небольших скоростях (до 1 000 об/мин) и высоких моментах (до 60 000 Н·м).

Производственная база предприятия имеет широкий спектр оборудования для переработки полимерных материалов: литьевые машины для изготовления изделий из различных видов пластмасс с объемом впрыска до 4500 см³, гидравлические пресса для прессования изделий из пластмасс усилием до 250т., экструзионное оборудование и др. Завод «КП» обладает большим опытом работы с различными полимерными материалами и композициями на их основе (термопласты, СВМПЭ, фторопласты, резины, силиконы, фенопласты и др.), выпускает свыше 1000 наименований изделий для более 700 предприятий России, стран СНГ и ЕС и имеет 6 основных подразделений:

  • литьевое производство по переработке термопластов;
  • производство по переработке фторполимеров, СВМПЭ и других композиционных материалов;
  • инструментальное производство и Центр прототипирования;
  • прессовое производство реактопластов и композиционных резин;
  • центр прототипирования;
  • центр оценки квалификации в наноиндустрии.

Основной продукцией являются:

  • технические изделия;
  • технические изделия специального назначения;
  • технические изделия с заданными свойствами;
  • полимерная тара для пищевой промышленности и транспортировки;
  • изделия из фторопласта-4 различной конфигурации;
  • трубки электроизоляционные из фторопласта-4Д с внутренним диаметром от 0,3 до 10 мм;
  • товары народного потребления и хозбыта.

ПЕРЕЧЕНЬ Введенного в эксплуатацию и действующего технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов, включенных в перечень услуг:

1. Измерительный пресс 60т WK-18, оснащенный цифровым датчиком   давления и цифровым лазерным интерферометром.

2. Измерительный пресс 100т «Щелкунчик» для испытаний контрольных образцов композитных бетонов размерами 100х100х100 мм.

3. Печь сопротивления для тепловой обработки материалов в диапазоне 20-900О С с погрешностью регулирования температуры нагрева 0,25ОС, объем камеры – 120 л (диаметр 300мм, высота 1800мм), возможно проведение процесса нагрева в среде аргона.

4. Печь сопротивления для тепловой обработки материалов под давлением инертного газа до 15 МПа в диапазоне температур 20-1000ОС, объем камеры – 2 л

5. Изостат  для заданной температурной обработки заготовок композиционных материалов при всестороннем сжатии при давлении до 2 МПа в диапазоне температур 20-200ОС, объем камеры – 200 л.

6. Стол стеклянный с вытяжкой для изготовления деталей из ПКМ методом инфузии, размерами 1200х3500 мм.

7. Набор вакуумных термошкафов  емкостью 50л с диапазоном температур нагрева 2-200ОС – 4 шт.

8. Вакуумный шкаф для температурной обработки заготовок ПКМ при температурах 20-100ОС, объем 120л (диаметр 400 мм, длина 1000мм).

9. Смесительный комплекс для приготовления готовых смесей сухих добавок  (до 7 компонентов различной плотности), производительностью до 15 т/смену.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Создавая первоклассные изотермические фургоны, компания НПП «МОДУЛЬ» применяет уникальную композитную изотермическую панель собственной разработки.

Произведенная по запатентованной технологии изотермическая сэдвич-панель компании НПП «МОДУЛЬ» легче классических панелей (с фанерой 4 мм для придания жёсткости) в среднем на 20-30% и позволяет достичь коэффициента теплопередачи у произведенного из этих панелей изотермического фургона - не более 0,4 Вт/м2*К. Прочностные характеристики нашей панели не уступают характеристикам панели с фанерой. А применение стеклоткани вместо фанеры позволило нам создать более долговечную панель, устойчивую к воздействию влаги.

Технологии компании НПП «МОДУЛЬ» позволяют изготавливать изотермические изделия с толщиной панели от 30 до 250 мм и разрабатывать на их основе изделия любого класса для решения самых сложных и уникальных производственных задач.

В распоряжении предприятия имеются следующие производственные мощности:

• Полуавтоматическая линия по производству сухих смесей готовых добавок для получения лёгких конструкционных бетонов производительностью около 400 тонн в месяц.

• Две полуавтоматические линии по производству компонентов покрытия «ЭпоксиПАН» общей производительностью около 50 тонн в месяц.

• Линия по ультразвуковой пропитке металлокомпозитов производительностью около 30 тонн в месяц.

• Линия по термовакуумной пропитке металлокомпозитов производительностью около 1 тонны в месяц.

• Линия по производству модифицированной базальтовой микрофибры производительностью около 30 тонн в месяц.

• Комплекс оборудования для газодинамического сверхзвукового нанесения порошков.

• Отдельное смесительное, мельничное, окрасочное, измерительное и другое оборудование.